砂型鑄造--制造砂型的基本原材料的介紹

制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。 常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒粘結(jié)起來成為型砂。應(yīng)用 廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。

鑄造廠：精密鑄造常見的小問題

身邊有著許多鑄造廠，它的存在給我們的工作帶來了極大的便利。有些時(shí)候，我們會(huì)遇到一些問題，會(huì)對(duì)我們的工作造成困擾，今天小編來與大家一起來學(xué)習(xí)一下精密鑄造常見的小問題，分別如下： 一、錘頭卡死 解決方案： 1、在生產(chǎn)中，經(jīng)常測(cè)量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高； 2、選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。 二、壓射頭卡在鵝頸 解決方案： 等設(shè)備處于常溫，嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭，如無法轉(zhuǎn)動(dòng)，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題， 的是換料壺。 三、打料時(shí)打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料 看下料頭頂端是否有亮點(diǎn)，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時(shí)間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。 四、壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開裂 解決方案： 出現(xiàn)這個(gè)問題，可能是材料有問題或模具開設(shè)不好或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時(shí)間不宜過長(zhǎng)，每mm壁厚3s左右，頂出延時(shí)也不能長(zhǎng)，一般0.5-2s。 五、材料偏硬，刀具易磨損 解決方案： 用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。 六、鋁壓鑄件在磨光時(shí)有黑斑 解決方案： 減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長(zhǎng)噴涂后的吹風(fēng)時(shí)間。 七、壓鑄過程中金屬外濺 解決方案： 重新安裝模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模安裝板相互保持平行；在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。 八、壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生 解決方案： 噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當(dāng)或氧化槽銅離子含量過高會(huì)造成花紋問題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設(shè)置好高速切換位置，減少欠鑄現(xiàn)象。