低壓鑄造模具的優(yōu)點和流程

在低壓鑄造模具中，將模具放在封閉的保溫爐中，型腔通過立管與爐中的金屬相連。工作時，向爐中添加壓縮空氣，熔融金屬將從立管流入型腔。熔融金屬凝固后，爐中的壓縮空氣被釋放，未凝固的金屬從立管流回爐中。 低壓鑄造模具 液力變矩器芯中的鋁制輪轂和葉片采用低壓鑄造模具具有四個優(yōu)點：低壓鑄造模具的鑄件結(jié)構(gòu)致密，機(jī)械性能良好；工藝良率高，據(jù)統(tǒng)計，低壓鑄造模具的壓鑄件工藝合格率在93％以上，同一產(chǎn)品的重力鑄造模具生產(chǎn)率在70％至80％之間；生產(chǎn)效率高，同一產(chǎn)品壓鑄工藝的生產(chǎn)效率是重力鑄造模具的三倍；表面光滑，這會降低加工余量。 低壓鑄造模具生產(chǎn)工藝流程 1、模具檢查。使用模具前應(yīng)清潔油漆。在生產(chǎn)周期后，如果油漆失效或表面不平整，需要用砂輪打磨，然后清潔彈出桿的鋁屑并清潔排氣塞。 2、烘烤模具的工作溫度為（360±10）℃，因此應(yīng)在低壓鑄造模具之前將模具烘烤至工作溫度。 3、涂層：當(dāng)模具加熱到300℃時，噴涂涂層。涂層必須均勻而不流掛。涂層主要起以下作用：防止鋁合金腐蝕型腔，延長用來進(jìn)行低壓鑄造模具壽命。其次，防止鋁合金粘附到型腔或分型面上，從而可以連續(xù)快速地進(jìn)行生產(chǎn)。該涂層使型腔具有一層隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)，使熔融金屬易于順暢地流入型腔，降低了熔融鋁的流動阻力，并提高了熔融金屬的填充性能。 4、工藝參數(shù)的設(shè)定。低壓鑄造模具的工藝參數(shù)主要是鋁水的溫度，設(shè)備的增壓速度和壓力設(shè)定。這三個因素將直接影響低壓鑄造模具鑄件的質(zhì)量，如果工藝參數(shù)沒設(shè)置好會導(dǎo)致諸如粘砂，澆筑不足等缺陷。因此，參數(shù)設(shè)置對于低壓鑄造模具非常重要。 5、低壓鑄造模具澆注。

低壓鑄造模具怎樣進(jìn)行表面處理

低壓鑄造模具是模具的主要類別。隨著我國汽摩配工業(yè)的快速發(fā)展，低壓鑄造模具行業(yè)迎來了新的發(fā)展時期。同時，對低壓鑄造模具壽命的機(jī)械性能也提出了更高的要求。隨著時代的進(jìn)步，僅依靠時空信息的新型模具的使用仍然難以使用。需要使用各種外觀和加工能力以及低壓鑄造模具的外觀。以實現(xiàn)高精度、長壽命的低壓鑄造模具。各種模具和低壓鑄造模具的任務(wù)要求更高。 根據(jù)反復(fù)鍛造和與鐵水接觸的過程，將熔融金屬置于高壓狀態(tài)并充滿高速壓鑄型腔。因此，需要具有高熱損失、導(dǎo)熱性和耐磨性、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅硬性和優(yōu)異的脫模性能的低壓鑄造模具。因此，低壓鑄造模具的外觀加工工藝要求比較高。近年來，各種低壓鑄造模具不時出現(xiàn)。