重力模具鑄造變形與壁厚差異的原因及預(yù)防

重力模具鑄造零件形狀的偏差或變化導(dǎo)致了壁厚的差異，一般稱為錯(cuò)箱、錯(cuò)邊和偏心芯。造成這些問(wèn)題的原因有很多，如模具匹配不正確，定位和銷套磨損，模具在模板上移動(dòng)等。也有可能是砂箱不合適;芯體在制造、烘烤、運(yùn)輸過(guò)程中變形;由于澆注模具的粗心加載，砂箱在澆注前移動(dòng)。 為了防止重力模具鑄造壁厚問(wèn)題，一方面要及時(shí)修復(fù)模具和砂箱損壞導(dǎo)致鋁鑄件產(chǎn)生歪斜;同時(shí)，在組裝前檢查泥芯的準(zhǔn)確性，檢查定位銷和定位銷是否移動(dòng)或損壞;檢查砂箱和模板上的定位銷和銷孔是否磨損變形。 另外，必須嚴(yán)格控制泥漿巖心頭與泥漿巖心座之間的間隙大小。模板成型時(shí)，應(yīng)使用定位銷，確保上下箱體內(nèi)鑄件形狀完全一致;必要時(shí)，可使用帶“榫”的泥漿芯頭，無(wú)需使用泥漿芯支撐就可防止泥漿芯傾斜。 鋁鑄件的變形是由鑄造應(yīng)力引起的，重力模具鑄造的形狀和尺寸與拉深不一致。簡(jiǎn)單的原因是上下厚度相差很大，冷卻時(shí)的溫差也很大。由于梁是上下相連的整體，厚的部分由于溫度下降而收縮，薄的部分由于壓縮而收縮增大;相反，薄層收縮減小了收縮，導(dǎo)致厚層收縮大于薄層收縮，導(dǎo)致鋁鑄件彎曲，如虛線所示，梁內(nèi)存在較大的殘余熱應(yīng)力。 典型的彎曲變形鋁鑄件是機(jī)床床身。其原因是床身導(dǎo)軌面較厚，而床身其余部分較薄，導(dǎo)致冷卻速率不均勻和彎曲變形，可以通過(guò)設(shè)置反變形鑄造工藝來(lái)克服。

砂芯對(duì)鋁鑄件有哪些影響？-重力模具鑄造

在重力模具鑄造時(shí)砂芯的干濕度是影響鋁鑄件質(zhì)量的重要節(jié)點(diǎn)。 今天東莞鑄鋁廠就為大家 講解砂芯的干濕度會(huì)給鋁鑄件帶來(lái)什么樣的影響： 1、砂芯內(nèi)部或表面水分過(guò)高。這可能是由于砂芯烘烤不足，或是由于鋁鑄件在存放或搬運(yùn)時(shí)吸濕返潮。多余的游離水分促使砂芯迅速膨脹，使砂芯表面變脆，容易產(chǎn)生鋁鑄件沖蝕。 2、砂芯的高溫退讓性不良。由于芯砂中黏結(jié)劑的品種或含量不當(dāng)引起高溫退讓性不良，會(huì)使砂芯表面在膨脹時(shí)破裂，這時(shí)，若有金屬液流過(guò)就會(huì)發(fā)生沖蝕，造成鋁鑄件不良。 3、砂芯引起的鋁鑄件氣孔缺陷，可能會(huì)在鄰近的砂型表面引起沖蝕結(jié)疤。此時(shí)結(jié)疤雖然出現(xiàn)在砂型表面，但金屬液產(chǎn)生擾動(dòng)或翻騰的根源卻來(lái)自砂芯。當(dāng)砂芯膨脹時(shí)，這種形式的翻騰會(huì)阻礙金屬液形成完整的硬殼，從而發(fā)生沖蝕。 4、砂芯涂料浸入太淺，鋁鑄件可能會(huì)造成涂料起皮。倘有金屬液流過(guò)該砂芯的表面，就很容易把這種起皮的涂料沖蝕或沖掉。砂芯涂料浸入深度與涂料的黏度及砂芯的透氣性有關(guān)。如果砂芯粒度較細(xì)，所用涂料太稠或太黏，則浸入就淺。在澆注時(shí)砂芯受熱，涂料和砂芯的膨脹率不同，也會(huì)引起涂料的剝落。 5、砂芯的面砂厚度不夠。若砂芯的面砂層薄，就會(huì)產(chǎn)生鋁鑄件類似于涂料浸入太淺一樣的后果。砂芯受熱時(shí)，其面砂會(huì)從背砂上剝落或崩離，當(dāng)金屬液流過(guò)時(shí)就可能產(chǎn)生沖蝕。