覆膜砂鑄造砂眼、氣孔、粘砂等缺陷原因及解決方法

傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造涂料高溫下由于附著力差、強度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學反映。 1.涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂， 2.涂料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。 3.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學反應生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有極強的粘結性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更后)，造成鑄件粘砂，有時雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產(chǎn)生粘灰。 鑄件砂眼： 1.鑄型內(nèi)有掉入的砂子。 2，涂料強度低，耐火差，經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多， 常見的就是因為鑄型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。研制的新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎上加以改進，調(diào)整，高溫下不開裂，不脫落，強度高，并且能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應。同時能預防氮、硫、碳等氣體的產(chǎn)生。從而徹底解決:鑄件粘砂，鑄件砂眼，鑄件粗糙，鑄件氣孔，鑄件夾雜〔渣〕，球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。

鋁合金鑄造開工前需做好的幾種準備工作

為保證鑄造生產(chǎn)能夠順利進行、保證鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量符合客戶要求，在開展鑄造工作之前，都要進行一系列的準備工作，開工前的檢查工作就是必不可少的。在鋁合金鑄造中應該做好以下幾種準備工作： 1.溫度控制(以轉注流程的溫降確定保溫爐、在線除氣箱、過濾箱以及鑄造流槽前端的各點溫度控制); 2.鋁液轉注流程中各對接口、事故流口的密封及事故箱的到位、容量與干燥情況; 3.轉注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及工具的加熱和干燥情況; 4.鑄造傳動控制系統(tǒng)包括液壓、儀表的運行與顯示情況; 5.結晶器光潔程度、安放位置和引錠頭的位置及干燥情況(包括潤滑); 6.冷卻水的調(diào)試檢查及水溫情況; 7.生產(chǎn)合金、規(guī)格的工藝參數(shù)確認等等，這些是每個鑄次不可忽略的工作。 除此之外有的鑄造準備還要有針對性，根據(jù)所生產(chǎn)的合金、規(guī)格及以往生產(chǎn)、質(zhì)量所存在的問題，有的放矢，采取必要的對應措施，以保證鑄造過程順利、產(chǎn)品質(zhì)量合格。同理，開展其他的類型的鑄造工作之前，也要進行相應的檢查工作。