多功能鋁合金鑄造機 鑄造機可實現(xiàn)金屬型重力鑄造，金屬型低壓鑄造、砂犁低壓鑄造和鋁合金熔化功能。該機主要結(jié)構(gòu)包括：主機，熔化保溫爐、液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，液面加壓系統(tǒng)等[2]。 (1)主機為龍門式結(jié)構(gòu)，所有合型部件安裝在靜摸板上。水平方向有左，右．后三向抽芯，左右抽芯連板尺寸較大(等同于J339型重力鑄造機模板)，在重力澆鑄時作為合型機構(gòu)使用。龍門架上裝有動模板和反頂出桿。金屬犁低壓鑄造時作為水平分型機構(gòu)使用，重力鑄造時可作為上抽芯使用。整套合型系統(tǒng)可在機架油缸驅(qū)動下沿豎直方向移動．以便低壓鑄造時保溫爐的進出。 (2)熔化保溫爐采用了坩堝爐，內(nèi)置不銹鋼坩堝， 大容鋁量為500kg。加熱方式為輻射式阻帶加熱，額定功率90kw，在滿功率t作狀態(tài)下化鋁時間僅需2—3小時。爐體下部裝有4個行走輪，在液壓缸驅(qū)動F可沿水平軌道移動。坩堝卜．配一圓形金屬蓋板，上面預(yù)留一個升液管口和多道T犁槽。當鋁錠熔化完畢后．蓋上蓋板，插入無保溫套的升液管，便形成了一個砂瓔低壓鑄造平臺。而插入帶保溫套的升液管。將爐子移入主機F方，即呵配合合型系統(tǒng)進行金屬犁低壓鑄造。 (3)電氣控制系統(tǒng)和液面加壓系統(tǒng)控制整套設(shè)備的動作及低壓澆鑄，同時檢測設(shè)備備部分的位置及連鎖情況。工作狀態(tài)可選擇“重力”或“低壓”，操作方式分為“點動”，“手動”，“半自動”?！包c動”操作時，按下按鈕，設(shè)備相應(yīng)部件產(chǎn)生動作，松開按鈕，動作停lE；“手動”操作時。按一下按鈕，設(shè)備相應(yīng)部件完成一步動作；“半自動”操作時．按下。自動啟動”按鈕，設(shè)備按設(shè)定好的程序完成所有動作。

一、影響球墨鑄造鐵件性能的組織： 主要有：鑫鑄形狀、基體組織 鑫鑄形狀：球墨鑄造鐵，顧名思義，其中 代表性的鑫鑄形狀是球狀。球墨鑄鐵的質(zhì)量一般是以球化率來評定的。鑫鑄越圓整、細小、分布越均勻，對金屬基體的割裂作用和引起的應(yīng)力集中就越小，球鐵性能就越好。按GB/T9441《球墨鑄鐵金相檢驗》要求，鑫鑄形狀共分六級，三級以上合格，球化率要達到75%以上。 基體組織：球墨鑄鐵件基體組織依牌號不同而不同。球鐵件基體組織主要是由鐵素體和珠光體組成，還包括少量滲碳體、磷共晶。鑄件中鐵素體含量多、珠光體含量少，則韌性好，強度低；反之則強度高，韌性差。我廠常用的QT400-15、QT450-10牌號是以鐵素體為主要基體的球鐵，珠光體含量要控制在20%以下。滲碳體、磷共晶這兩種組織在我廠使用的球鐵中是有害組織，必須控制在2%以下，否則鑄件強度、韌性都差。以下是兩種基體組織的圖片。 二、造成金相組織不合格的原因：球鐵件金相組織不合格主要表現(xiàn)在鑫鑄球化不良、基體組織組成或形態(tài)不對這兩方面。 導(dǎo)致鑫鑄球化不良的主要原因：化學(xué)成分控制不好，阻礙鑫鑄化的元素過多；孕育、球化過程控制不好；鐵水冷卻過快；澆注時間過長等。 造成基體中珠光體超標的原因：鐵水澆注控制不好。 造成滲碳體超標的原因：鑄件冷卻過快；化學(xué)成分控制不好，如：鐵水中硅含量過低；球化劑過多；孕育處理不良；造成磷共晶超標的原因是：P元素含量超標。 鋁合金鑄造件組織不合格后的補救辦法：如果鑄件鑫鑄球化不良或磷共晶超標，后期是無法補救的，因此需要生產(chǎn)過程中有效的質(zhì)量控制。如果鑄件中珠光體、滲碳體超標，還可以通過低溫、高溫退火等熱處理手段進行補救。