鋁合金鑄件--鋁鑄造現(xiàn)代模塑技術(shù)的介紹

復(fù)雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心,鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的新技術(shù),生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng),流量控制方便,緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動(dòng)化,這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造,而且還可以改善工作環(huán)境。減少勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。 凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分,是鋁冶煉和復(fù)合凈化設(shè)施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣,除非性能的金屬夾雜物。此外,它使用一個(gè)新的長(zhǎng)壽命襯里材料,有獨(dú)立的保溫/供熱系統(tǒng)可以用于大量的連續(xù)生產(chǎn),同時(shí)也為間歇生產(chǎn)。這項(xiàng)技術(shù)的熔鋁凈化效率高、壽命長(zhǎng)、低成本的有效的、易于安裝、使用和靈活。鑄造經(jīng)驗(yàn)告訴我們,來解決復(fù)雜問題的質(zhì)量鋁鑄件在三個(gè)主要方面: (1)鋁液熔煉和融化, (2)的平穩(wěn)過渡熔鋁金屬鹵化物燈 (3)的大小和穩(wěn)定的模具和砂芯過程。 核心制造流程建?？梢钥吹借T件質(zhì)量和產(chǎn)量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質(zhì)量、尺寸精度,采用砂性能的關(guān)系非常好。建模和制造的新技術(shù)是PEPSET核心樹脂粘結(jié)劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂,困難的那種自硬砂機(jī)制一個(gè)獨(dú)立的、非硬化化學(xué)反應(yīng) 初,是時(shí)候開始硬化,固化反應(yīng)一旦開始快速。所以教練袋,因?yàn)樵谝粋€(gè)艱苦的、高強(qiáng)度、脂肪氣體崩潰的小,有良好的性能是鑄件表面的復(fù)雜性,確保質(zhì)量和穩(wěn)定性的尺寸精度。

鋁合金壓鑄件生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模的設(shè)計(jì)與普通塑料模具的設(shè)計(jì)非常相似，對(duì)塑料零件的模具設(shè)計(jì)有一定的參考價(jià)值。然而，為了生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁合金壓鑄件，必須根據(jù)實(shí)際需要靈活調(diào)整。 但是，由于鋁合金壓鑄件的熔點(diǎn)大，設(shè)計(jì)精度高，例如焊接會(huì)縮短模具的壽命，所以盡量避免焊接。另外，壓鑄精度低于塑料模具，拉拔力高于塑料模具。因此，鋁合金壓鑄件應(yīng)避免結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，必要時(shí)應(yīng)將復(fù)雜零件分解成兩個(gè)或兩個(gè)以上零件。 鋁合金壓鑄件通常只在錐形凹坑中進(jìn)行加工，嚴(yán)格匹配的零件通常用0.3mm進(jìn)行加工。由于鋁合金壓鑄件容易產(chǎn)生氣孔，設(shè)計(jì)時(shí)必須慎重。 與其他鑄件一樣，鋁合金壓鑄件一般不允許具有不均勻的尖角，因?yàn)閴鸿T件容易塌陷。鋁合金壓鑄的結(jié)晶過程在制造過程中是不同的。合理選擇鑄造方法可有效防止鑄造缺陷。 考慮到鋁合金的工藝特點(diǎn)，鑄造過程通常采用模具填充，但實(shí)際上，除了加強(qiáng)熔化過程外，還必須改進(jìn)鑄造工藝，提高鑄造溫度，而不影響鑄造質(zhì)量。鑄造。保證合金的流動(dòng)性。