砂型鑄造--粘土濕砂的優(yōu)點(diǎn)介紹

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。 以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。 砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑，另外還加有便于施涂的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。 粘土濕砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)是：①粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。②使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時(shí)間長(zhǎng)。⑤砂型舂實(shí)以后仍可容受少量變形而不致破壞，對(duì)拔模和下芯都非常有利。缺點(diǎn)是：①混砂時(shí)要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備，否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當(dāng)高的強(qiáng)度,造型時(shí)型砂不易流動(dòng)，難以舂實(shí),手工造型時(shí)既費(fèi)力又需一定的技巧，用機(jī)器造型時(shí)則設(shè)備復(fù)雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

鋁合金鑄造密封性與材料之間什么關(guān)系

熔融鋁合金的氣密性與合金的性質(zhì)有關(guān)，合金的凝固范圍越小，松散的趨勢(shì)越小，沉淀的孔越小，合金的密封性越大，同一鑄鋁合金的氣密性也與鋁合金鑄造過程有關(guān)，在降低熔融鋁合金的熔化溫度，放置冷鐵以加速冷卻速度并在壓力下，固化玻璃可以使鋁鑄件氣密，改進(jìn)浸漬方法也可用于阻止泄漏空間，以改善鑄件的氣密性，熱應(yīng)力是由其中鑄件的不同形狀相交的部分的厚度不均勻引起的。 電壓相位變換由于凝固后的冷卻過程中，這導(dǎo)致體積尺寸變化期間的一些熔融鋁合金的相轉(zhuǎn)變，主要是由于鋁合金鑄造的壁厚不均勻引起的在不同時(shí)間不同方的相位變化，當(dāng)鋁冶煉廠收縮，它是通過由模芯、拉伸應(yīng)力引起的，這種張力是暫時(shí)的，鋁鑄件在打開包裝后會(huì)自動(dòng)消失，如果解包的時(shí)間是不夠的，常會(huì)引起熱裂紋，特別是鋁合金的熔融鋁合金趨向于產(chǎn)生在張力下。 在零件鑄造鋁合金的殘余應(yīng)力降低合金的機(jī)械性能，并影響鑄件的加工精度，通過退火可以除去鋁冶煉廠中的殘余應(yīng)力，該合金具有良好的導(dǎo)熱性，并且在冷卻過程中不會(huì)改變相，只要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，鋁部件的殘余應(yīng)力通常很小。 鋁合金易吸收氣體，是鋁合金鑄造的主要特征，液態(tài)鋁和鋁合金的組合物通過在有機(jī)物質(zhì)、和模具中的水含量的燃燒反應(yīng)產(chǎn)物的液態(tài)鋁吸收，熔融鋁合金的溫度越高，吸收的氫就越多，因此在進(jìn)行鑄造時(shí)，這些問題都是不能忽視的。